煤质粉状活性炭采用优良无烟煤为原料，氯化锌、磷酸为活化剂，经碳化、活化精制而成，成品吸附性能优良，杂质含量低，可以按照客户要求制成不同吸附性能、不同脱色能力、不同细度的等级活性炭。煤质粉状活性炭吸附速度极快，具备絮凝效应和助滤效应。使用单位的建设投资少，运转低成本，因而在自来水厂、污水处理厂倍受青睐。在食品、医药、脱色、结晶、过滤、物质提纯等行业具备广泛用途。亦是活性炭滤毡，活性炭泡沫塑料的主要材料。

含量可按客户需求生产，目前常用含量有4%、6%、8%等。

双氧水是一种氧化剂，H2O2是一种重要的无机化工产品，由于在使用时具备零污染的特点，被叫作“清洁”的化工产品，作为氧化剂、漂白剂、消被普遍应用在化工、纺织、造纸、环保、有机合成、电镀、污水处理、化工、电子及化妆品等产业。

蒽醌法是目前上该行业比较成熟的生产方法之一，几乎全部的厂家都采用蒽醌法生产双氧水。活性氧化铝是蒽醌法生产双氧水的原料。蒽醌法生产双氧水，是以2-蒽醌为工作液载体，以芳烃和三辛酯为溶剂，配制而成具备一定组成的工作液。

工作液中蒽醌在一定温度和压力下，与进行氢化反应，得到相应的氢蒽醌溶液（即氢化液）。氢化液与空气中的氧气在一定条件下进行氧化反应，氢蒽醌恢复为之前的蒽醌，同时生成H2O2。

煤质粉状活性炭生产流程：

1、原料初选：选用优良无烟煤，用螺旋洗料机将原料进行反复水洗，消除材料中杂质，将水洗过的原料经过晴天晾晒，为炭化做准备。

2、炭化阶段：生产活性炭通常需要2台回转炉，一台炭化用，一台活化用。先将炭化炉回暖，温度达到150℃左右，材料内的水分几乎蒸发完成；炭化炉温度达到400℃时，木材质料有机物急剧地进行热分解，炉温达到500-700℃左右时为高温煅烧阶段，煅烧流程中生成液体产物已经很少，排除残留在木炭中的挥发性物质，高温煅烧是炭化阶段zui重要的环节，直接决定了木炭的固定碳含量，优良的炭化料固含碳含量一般在85%以上。炭化料出炉初步进行生化检测，检测其水分、固定碳含量、灰分与碘值等。

3、活化阶段：将活化炉回暖，将炭化过的原料进入到活化炉，高压注入水蒸汽、碳、空气（主要是氧）或它们的混合物（烟道气）为活化物质，在高温下（600-900℃左右，活化段温度）进行活化，炉内温度为计算机显示控制，活化的温度与周期长短会对活性炭的碘值有直接的影响。活性炭活化阶段是生产活性炭zui关键的一环，直接决定了活性炭的品质，即碘值。经热分解产生各种同质异晶体。这些同质异晶体加热超过12000C时，它们又都能转变成Χ-氧化铝。因而这些同质异晶体又叫做中间过渡态氧化铝。有八种过渡态：Χ-、α-、γ-、ρ-、η-、θ-、δ-、κ-结晶氧化铝）。活性氧化铝用途：活性氧化铝干燥剂评价指标：孔容：以氢氧化铝为原料，快脱法生产活性氧化铝时，拟薄水铝石能作为扩孔剂。

粒径：粒径越小，吸附容量越高，但粒径越小，颗粒强度越低，影响其使用期限。比表面积：大点相对性能较好。影响吸附性能的因素：原水PH：当PH值大于5时，PH值越低，活性氧化铝吸附容量越高。原水初始氟浓度：初始氟浓度越高，吸附容量越大。

原水碱度：原水中重碳酸根高浓度，吸附容量将降低。

4、活化好的炭避免与空气接触，直接进入经散热塔散热，待活性炭的温度降到100℃左右为散热完成，此时可表观活性炭的成色，以质地均匀，乌黑密实的炭为上乘，此时进行生化指标检测，按照活性炭的国标检测方法检测，确定活性炭成品的质量指标。

5、用皮带输送机送往破碎机粉碎，利用排风机的吸力将输送带上活化料吸入破碎机中，重量较大的沙石等杂质留在除杂机上祛消除，粉碎后的细炭由风力吸入分离设备中，粗炭由分离设备返回破碎机中再碎，合格炭随风力送往旋风或震动筛中分离，旋风分离设备排出的气体再经袋滤器捕集细炭粉之后排空，由旋风分离设备与震动筛分离的炭，能直接作为成品出售。若客户对活性炭纯度要求高，则以上所收集的活性炭，还必须经过酸洗、水浇和脱水处理，以消除活性炭中铁盐和灰分等杂质，然后活性炭还需烘干，使含水量降至≤10%，即为活性炭成品。大的表面积，增大了吸附剂和吸附质的机会，丰富的微孔结构增大了活性炭的内面积，使NOM分子可以很好的进入微孔内部，完成吸附流程。炭质纤维比颗粒状炭就有很好的吸附性，就是因为这个原因。

（1）废活性炭活化再生利用经过回转炉高温加热，能使饱和活性炭在炉堂内滚动均匀，活化透彻，再生活性炭吸附性能可恢复到新活性炭指标的百分之九十五以上，甚至强于新活性炭，而且所有再生活性炭经过检测认证，质量性能有保障。

粉状活性炭

煤质粉状活性炭特点：

1、煤质粉状活性炭具备发达的孔结构，优良的化学稳定性和机械强度。

2、按照形式的不同，煤质粉状活性炭主要划分为煤质颗粒状活性炭和煤质粉状活性炭，粒状活性炭划分为煤质活性炭（包括柱状活性炭，球形碳）和煤质颗粒活性炭两类。

3、按照用途的不同，划分为净水，空气净化，脱色，溶剂回收，注射，保护活性炭等用途。由于其对酸，碱，热和饱和情况下吸附后的颗粒状活性炭具备抵抗力，可以极易地回收再利用，因而，活性炭是现代工业生产和环保中必要的碳吸附材料。

4、与木材活性炭和果壳活性炭相比，煤质粉状活性炭具备原料来源广泛，价格便宜，易再生，耐磨性，抗流体低阻力等特点，被广泛用于水处理，溶剂回收，糖精，味精，制药，油脂的脱色净化，气体分离和气体净化等行业。另外，煤质粉状活性炭的一些特殊处理和特殊处理也能用于有效的脱硫剂，催化剂和催化剂载体。

OH和OH-，可以将污水中的少量芳烃、三辛酯、2-蒽醌等污染物氧化，再加入石灰乳调整该污水的PH值，使其生成Fe(OH)3沉淀，经絮凝分离即能达到目的。

②催化氧化－絮凝法工艺流程：装置中的污水进入污水池，泵打入反应釜，开启搅拌，加入双氧水，用H2SO4调整PH为3-4，分3-4次向釜中加入一定量（FeSO4.泰安颗粒活性炭厂家直销
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